Di Workshop Cetakan Injeksi kami, kami menggunakan mesin canggih dan proses yang presisi untuk menghasilkan komponen plastik berkualitas tinggi. Alur proses detailnya adalah sebagai berikut:
Persiapan Bahan:Bahan plastik mentah dikeringkan dan dicampur dengan pewarna dan bahan tambahan untuk mencapai sifat dan warna yang diinginkan.
Cetakan Injeksi:Bahan plastik yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi, kemudian dipanaskan hingga meleleh. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi.
Pendinginan:Setelah cetakan terisi, plastik dibiarkan dingin dan mengeras di dalam cetakan. Sistem pendingin digunakan untuk memastikan pendinginan seragam dan meminimalkan cacat.
Penyemburan:Setelah plastik mengeras, cetakan dibuka, dan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari rongga cetakan menggunakan pin atau pelat ejektor.
Pemangkasan dan Deflash:Bagian yang dikeluarkan mungkin memiliki bahan berlebih (flash) yang dipangkas untuk memastikan tepian bersih dan presisi.
Pengecekan kualitas:Setiap bagian menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memeriksa cacat, keakuratan dimensi, dan kualitas keseluruhan. Bagian yang rusak akan dibuang atau dikerjakan ulang.
Perakitan dan Penyelesaian (jika ada):Beberapa komponen mungkin memerlukan proses perakitan atau penyelesaian tambahan, seperti penambahan sisipan, pengecatan, atau pelabelan.
Kemasan:Bagian yang sudah selesai dan diperiksa kemudian dikemas dengan hati-hati untuk melindunginya selama penyimpanan dan transportasi.
Setiap langkah dalam proses ini dipantau dan dikontrol dengan cermat untuk memastikan standar kualitas dan presisi tertinggi pada komponen plastik kami.
